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电镀污泥烘干机应如何选型

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-07-22 | 浏览量:
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电镀污泥中含有很多有害的物质,而其性质也不稳定,导致电镀污泥对环境、人类造成很多负面影响。 如何有效处理电镀污泥受到越来越多的关注。目前,大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥,污泥处理的最重要的环节就是污泥干化。针对电镀污泥的相关特性,舜优干燥开发出了KJG系列及高效的尾气处理装置,经众多的客户实际运用后,充足的使用数据证明:该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求,具有实用性强,干燥效率高,投资费用省,节能性好,产品质量优。  

物料参数:

    1、物料名称:    电镀污泥

    2、干品产量:    10T/20h

    3、初水份:      60~90%(湿基)

    4、终水份:      ~30%(湿基)

    5、热源:        ~220℃导热油

    6、除尘系统:    水膜除尘器

    7、设备材质:    物料接触处不锈钢316L(污泥PH值:2~3),其余A3制作

    8、安装:        室内

    9、电源:        380V   50HZ

    10、环境:       20℃   760mmHg   φ=80%

舜优干燥电镀污泥桨叶干燥机优化设计:

      1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加彻底,从而提高产量。

      2、对桨叶的外部结构的改动

有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。

      3、筒体内部增加一些装置

当干燥到含水率60%左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动,这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度大大提高。

      4、减少系统尾气排放量

桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能环保。

     

舜优干燥主推的污泥专用干燥机、城市污泥烘干机,电镀污泥烘干机,化工污泥烘干机,制革污泥烘干机,造纸污泥烘干设备,油田污泥烘干设备,活性污泥烘干设备,初沉污泥污泥烘干设备,腐殖污泥干燥机,浓缩污泥污泥烘干设备,生活污水处理污泥,造纸污泥污泥烘干设备,纺织印染污泥烘干机,皮革污泥烘干设备、皮草污泥污泥烘干设备,欢迎大家来电咨询。


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